矽橡膠片材是(shi)目(mu)前(qian)電(dian)子(zi)行(xing)業(ye)使(shi)用(yong)為(wei)數(shu)較(jiao)多(duo)的(de)一(yi)類(lei)產(chan)品(pin)，它(ta)主(zhu)要(yao)用(yong)於(yu)傳(chuan)感(gan)導(dao)熱(re)，是(shi)專(zhuan)門(men)為(wei)利(li)用(yong)縫(feng)隙(xi)傳(chuan)遞(di)熱(re)量(liang)而(er)選(xuan)擇(ze)的(de)最(zui)佳(jia)材(cai)料(liao)之(zhi)一(yi)，在(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)它(ta)不(bu)僅(jin)能(neng)夠(gou)取(qu)到(dao)填(tian)充(chong)縫(feng)隙(xi)，貫(guan)通(tong)發(fa)熱(re)部(bu)位(wei)與(yu)散(san)熱(re)部(bu)位(wei)的(de)通(tong)道(dao)，還(hai)能(neng)有(you)效(xiao)的(de)提(ti)神(shen)傳(chuan)熱(re)係(xi)統(tong)的(de)效(xiao)率(lv)以(yi)及(ji)穩(wen)定(ding)性(xing)，並(bing)且(qie)采(cai)用(yong)矽(gui)膠(jiao)材(cai)料(liao)尅(尅)取(qu)到(dao)一(yi)定(ding)的(de)絕(jue)緣(yuan)，減(jian)震(zhen)，密(mi)封(feng)以(yi)及(ji)防(fang)護(hu)等(deng)作(zuo)用(yong)，能(neng)夠(gou)滿(man)足(zu)各(ge)種(zhong)中(zhong)小(xiao)型(xing)電(dian)子(zi)設(she)備(bei)有(you)良(liang)好(hao)的(de)導(dao)熱(re)係(xi)統(tong)，是(shi)目(mu)前(qian)比(bi)較(jiao)傳(chuan)統(tong)的(de)一(yi)類(lei)導(dao)熱(re)填(tian)充(chong)材(cai)料(liao)。

　　ranerzaishijishiyongguochengdangzhong，yebutongdechanpinzhiliangwentichuxian，qizhongbijiaochangjiandezeshidaorechuanganshixiaoyijichanpinchuxianlaohuashoumingxiajiangwenti，erzaizhexiewentidangzhonglaohuashoumingdewentizhanjuzhuyaoyinsu，name導熱矽膠片材都有哪些影響使用壽命的現象呢
？

　　一、導熱墊片的“老化變硬”指什麼？

　　有you機ji矽gui導dao熱re墊dian片pian在zai使shi用yong過guo程cheng中zhong
，由you於yu長chang期qi處chu於yu高gao溫wen環huan境jing下xia，硬ying度du會hui出chu現xian增zeng長chang的de現xian象xiang，這zhe將jiang嚴yan重zhong影ying響xiang墊dian片pian的de使shi用yong效xiao果guo和he使shi用yong壽shou命ming
，同tong時shi對dui電dian子zi電dian器qi設she備bei也ye會hui造zao成cheng損sun壞huai。

　　因而使用者會對產品做一個老化測試
，不同的廠家、不同應用會有不同的標準
，常見的有150℃烘烤72小時，來對烘烤前後的硬度作對比。

　　二
、導熱墊片後期變硬有什麼危害？

　　由於此類導熱材料多用於精密複雜的電子電氣產品，一旦出現此類問題，常見的危害如下：

　　1、墊片變硬後，不僅不方便施工，還會使貼合度下降，嚴重增加熱阻
，散熱效果下降。

　　2
、施工後變硬，墊片自身容易開裂、甚至粉化，墊片壽命變短，同時嚴重降低散熱效果。

　　3
、後期變硬還會出現墊片和被保護元器件分離，致使元器件直接裸露，這樣容易引起產品短路或熱氧化、生鏽等，影響元器件壽命。

　　三、什麼因素引起的後期變硬？

　　有機矽導熱墊片是複合材料
，由提供高彈性的加成型有機矽彈性體和提供導熱性能的導熱填料兩部分混合製備而成。所以影響因素主要有以下幾點：

　　1、交聯劑過量太多（這個因數最大，也最容易出問題）

　　一般來講含氫矽油的添加時
，含氫與乙烯基摩爾比需控製在（1.2-1.8）： 1，這(zhe)裏(li)的(de)含(han)氫(qing)包(bao)括(kuo)側(ce)氫(qing)和(he)端(duan)氫(qing)矽(gui)油(you)。很(hen)多(duo)人(ren)誤(wu)認(ren)為(wei)端(duan)氫(qing)多(duo)加(jia)一(yi)點(dian)，強(qiang)度(du)會(hui)高(gao)一(yi)點(dian)，硬(ying)度(du)會(hui)降(jiang)低(di)，所(suo)以(yi)會(hui)過(guo)量(liang)的(de)加(jia)入(ru)端(duan)氫(qing)矽(gui)油(you)，結(jie)果(guo)就(jiu)是(shi)膠(jiao)體(ti)回(hui)彈(dan)性(xing)下(xia)降(jiang)，表(biao)麵(mian)粘(zhan)性(xing)下(xia)降(jiang)
，老(lao)化(hua)後(hou)硬(ying)度(du)上(shang)升(sheng)很(hen)快(kuai)。

　　2
、含氫矽油中的揮發分一般比較高，高的甚至會達到12%左右，這些揮發分中一部分是環矽氧烷單體（DMC），還有一部分是含氫小分子單體（直鏈或環狀）
，這些含氫小分子的特性是中低溫時活性不高，高溫時會緩慢反應，從而引發的現象就是後期或老化後硬度變大。

　　3、yixijiguiyouhehanqingguiyouzhonghuifafenpiangaoshi，zailaohuaguochengzhongzhexiexiaofenzihuipaochu，xiangdangyutixiyoudeliangjiangdi，zhebujinhuiyinqidianpianbianying，tongshihaihuishidaorelvxiajiang。huifahoudianpianjiechujiemianhaihuibiangan，biaomianzhanxingxiajiang。

　　4、粉料因素，原材料當中所添加的化合助劑不同，每種粉料的質量與提煉標準方法都不同，所以導致矽橡膠墊片出現質量問題的因素也占據其中之一。

　　四、如何解決這個問題？

　　1、控製好氫和乙烯基摩爾比

　　計算好氫和乙烯基摩爾比，控製在（1.2-1.8） : 1，端氫矽油添加量不宜過高
，一般相對於乙烯基低於0.9。這樣既能保證硬度穩定，還能保持產品回彈性。